Nossos Serviços

Principais Características

1. Hierarquia: Os ativos são organizados em níveis, do mais geral ao mais específico. Por exemplo:

   • Nível 1: Parque Industrial – A planta ou o complexo industrial completo.

   • Nível 2: Setor – Áreas específicas dentro do parque industrial.

   • Nível 3: Sub-área – Subdivisões dentro de cada setor.

   • Nível 4: Sistema – Conjuntos de equipamentos e estruturas que realizam uma função específica.

   • Nível 5: Ativo – Um item específico que realiza uma função operacional.

   • Nível 6: Conjunto – Conjuntos ou subconjuntos de peças dentro de um ativo.

   • Nível 7: Equipamento – Equipamentos individuais dentro de um conjunto.

   • Nível 8: Componente – Partes ou peças individuais que compõem um equipamento.

2. Padronização: A taxonomia segue padrões específicos para garantir consistência e facilitar a integração com sistemas de gestão, como o SAP.

3. Identificação Única: Cada ativo recebe um identificador único, que pode incluir códigos alfanuméricos e separadores (como hífens) para denotar os diferentes níveis hierárquicos.

4. Informações Associadas: Cada nível pode ter informações detalhadas associadas, como descrição, localização, histórico de manutenção, etc.

Taxonomia de Ativos Industriais e Agroindustriais

A taxonomia de ativos industriais é um sistema de classificação e organização que categoriza ativos físicos de uma empresa de forma estruturada e hierárquica. Essa taxonomia facilita a gestão, manutenção e monitoramento dos ativos, proporcionando uma visão clara e detalhada da infraestrutura industrial.

Benefícios

• Eficiência Operacional: Melhora a eficiência na gestão de ativos, reduzindo tempo e custos de manutenção.

• Facilidade de Localização: Permite localizar e identificar rapidamente ativos específicos dentro de uma grande infraestrutura.

• Tomada de Decisões: Fornece dados precisos para a tomada de decisões estratégicas e operacionais.

• Conformidade e Segurança: Ajuda a manter a conformidade com normas e regulamentos de segurança industrial.

Exemplo de Estrutura Hierárquica

1. Parque Industrial 01

2. Setor A

3. Sub-área 1

4. Sistema X

5. Ativo 001

6. Conjunto Alpha

7. Equipamento 01

8. Componente "A"

   Em resumo, a taxonomia de ativos industriais, estruturada conforme os níveis de Parque Industrial, Setor, Sub-área, Sistema, Ativo, Conjunto, Equipamento e Componente, é essencial para uma gestão eficiente e eficaz dos recursos físicos de uma empresa, proporcionando clareza e controle sobre a infraestrutura industrial.

A norma relevante para a taxonomia e gestão de ativos de manutenção é a ISO 55000. Esta série de normas fornece um quadro de referência para o gerenciamento de ativos, incluindo a criação de um sistema de gestão de ativos eficaz. Aqui está uma breve descrição de cada uma das partes principais da norma:

1. ISO 55000: Fornece uma visão geral, princípios e terminologia do gerenciamento de ativos.

2. ISO 55001: Especifica os requisitos para um sistema de gestão de ativos, estabelecendo o que uma organização deve fazer para gerir os seus ativos de forma eficaz.

3. ISO 55002: Oferece diretrizes para a aplicação da ISO 55001, detalhando práticas e métodos para implementar um sistema de gestão de ativos.

Essas normas ajudam as organizações a melhorar a eficiência, a eficácia e a gestão do ciclo de vida dos ativos, promovendo uma abordagem sistemática para a tomada de decisões e a otimização dos ativos.

Consultoria em Gestão de Planejamento Estratégico

A gestão eficaz de ativos envolve uma abordagem estratégica que abrange todo o ciclo de vida dos ativos, desde a aquisição até a desativação.

A consultoria em gestão estratégica da manutenção é um serviço especializado que auxilia empresas a otimizar o uso, desempenho e manutenção de seus ativos físicos, visando maximizar o retorno sobre investimentos e assegurar operações eficientes e sustentáveis. A gestão eficaz da manutenção envolve uma abordagem estratégica que abrange todo o ciclo de vida dos ativos, desde a aquisição até a desativação.

Principais Áreas de Atuação

1. Avaliação de Ativos: Análise detalhada dos ativos existentes, incluindo condição, desempenho e valor. Identificação de áreas de melhoria e desenvolvimento de estratégias de otimização.

2. Planejamento e Implementação de Manutenção: Desenvolvimento de planos de manutenção preventiva e preditiva, implementação de sistemas de gestão de manutenção (como CMMS e EAM) e treinamento de equipes de manutenção.

3. Gestão do Ciclo de Vida dos Ativos: Planejamento e gestão de todo o ciclo de vida dos ativos, incluindo aquisição, operação, manutenção e desativação. Utilização de ferramentas e metodologias para prolongar a vida útil dos ativos e reduzir custos.

4. Análise de Riscos e Confiabilidade: Identificação e análise de riscos associados aos ativos, implementação de práticas de confiabilidade para minimizar falhas e aumentar a disponibilidade operacional.

5. Tecnologias de Manutenção 4.0: Implementação de tecnologias avançadas, como IoT, AI, e realidade aumentada, para melhorar o monitoramento e a manutenção dos ativos. Integração de soluções digitais para coleta e análise de dados em tempo real.

6. Compliance e Sustentabilidade: Garantia de conformidade com regulamentações e normas de segurança, além de desenvolvimento de práticas sustentáveis para a gestão de ativos.

Benefícios da Consultoria em Gestão Estratégica

1. Eficiência Operacional: Melhoria na eficiência das operações através da otimização de processos de manutenção e gestão de ativos.

2. Redução de Custos: Identificação e implementação de estratégias para reduzir custos de operação e manutenção, além de maximizar o retorno sobre investimentos em ativos.

3. Aumento da Confiabilidade e Disponibilidade: Implementação de práticas de manutenção preventiva e preditiva para aumentar a confiabilidade e disponibilidade dos ativos.

4. Tomada de Decisões Baseada em Dados: Uso de dados e análises avançadas para suportar decisões estratégicas e operacionais.

5. Conformidade e Sustentabilidade: Garantia de conformidade com normas e regulamentações, e desenvolvimento de práticas sustentáveis na gestão de ativos.

Exemplos de Serviços da nossa Consultoria

1. Diagnóstico e Auditoria de Ativos: Avaliação detalhada do estado dos ativos e das práticas de gestão existentes, com recomendações para melhorias.

2. Desenvolvimento de Planos de Manutenção: Criação de planos de manutenção personalizados, baseados nas necessidades específicas dos ativos e nas melhores práticas da indústria.

3. Implementação de Tecnologias de Manutenção 4.0: Assistência na seleção e implementação de tecnologias avançadas para melhorar a gestão e a manutenção dos ativos.

4. Treinamento e Capacitação: Treinamento de equipes em práticas de gestão de ativos e uso de tecnologias avançadas.

5. Análise de Riscos e Confiabilidade: Desenvolvimento de análises de riscos e estratégias de confiabilidade para minimizar falhas e aumentar a vida útil dos ativos.

Em resumo, a consultoria em gestão de ativos oferece uma abordagem estratégica e integrada para a otimização de ativos físicos, promovendo operações mais eficientes, redução de custos, maior confiabilidade e conformidade com normas e regulamentações.

Consultoria em Desenvolvimento de Softwares e Aplicativos na Manutenção 4.0

A Manutenção 4.0 representa a evolução das práticas de manutenção industrial, impulsionada pela integração de tecnologias digitais avançadas.

Produtos personalizados conforme a necessidade do cliente.

Manutenção 4.0 integra tecnologias digitais avançadas para otimizar processos de manutenção, promovendo maior eficiência e redução de custos. Os principais softwares e aplicativos utilizados incluem:

1. CMMS (Computerized Maintenance Management System): Softwares como IBM Maximo, SAP PM e Infor EAM que gerenciam todas as atividades de manutenção, desde ordens de serviço até inventário e análise de desempenho.

2. EAM (Enterprise Asset Management): Plataformas como IBM Maximo e Oracle EAM que proporcionam uma visão abrangente do ciclo de vida dos ativos, ajudando na tomada de decisões estratégicas.

3. IoT (Internet of Things): Aplicativos que utilizam sensores conectados para monitorar condições de equipamentos em tempo real. Exemplos incluem ThingWorx e Siemens MindSphere.

4. Realidade Aumentada (AR) e Realidade Virtual (VR): Ferramentas como Microsoft HoloLens e PTC Vuforia que auxiliam técnicos em tarefas de manutenção com instruções visuais e simulações.

5. Inteligência Artificial (AI) e Machine Learning (ML): Softwares que analisam grandes volumes de dados para prever falhas e otimizar cronogramas de manutenção, como IBM Watson e SparkCognition.

Softwares e Aplicativos na Manutenção 4.0

Power BI na Manutenção 4.0

Power BI* é uma ferramenta de análise de dados e visualização da Microsoft que desempenha um papel crucial na Manutenção 4.0, fornecendo insights valiosos para a gestão de manutenção:

1. Dashboards Interativos: Power BI cria painéis visuais interativos que permitem monitorar KPIs de manutenção em tempo real, facilitando a identificação de problemas e oportunidades de melhoria.

2. Integração de Dados: A ferramenta pode integrar dados de várias fontes, como CMMS, EAM e sensores IoT, oferecendo uma visão consolidada das operações de manutenção.

3. Análise Preditiva: Utilizando dados históricos e algoritmos de machine learning, Power BI ajuda a prever falhas de equipamentos e a planejar intervenções preventivas.

4. Relatórios Personalizados: Permite a criação de relatórios personalizados que podem ser compartilhados com as partes interessadas para uma melhor tomada de decisão e planejamento estratégico.

Benefícios

1. Eficiência Operacional: Reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência das operações de manutenção.

2. Redução de Custos: Ajuda a evitar falhas catastróficas e a planejar manutenções de forma mais econômica.

3. Melhoria na Tomada de Decisões: Fornece dados precisos e em tempo real para suportar decisões informadas.

Em resumo, os softwares e aplicativos de manutenção 4.0, juntamente com ferramentas de análise como o Power BI, transformam a forma como a manutenção é gerenciada, promovendo maior eficiência, previsibilidade e economia de custos.

*Créditos: as marcas Power BI e Excel são de propriedade da Microsoft, imagens meramentes ilustrativas.

Gestão de Pessoas

A gestão de pessoas na manutenção desempenha um papel crucial para garantir a eficiência e a segurança das operações. A abordagem de gestão de pessoas visa alinhar as competências dos colaboradores com as necessidades da empresa, promovendo o desenvolvimento contínuo através de ferramentas como o Plano de Desenvolvimento Individual (PDI) e o modelo Nine Box.

Plano de Desenvolvimento Individual (PDI):

O PDI é uma ferramenta chave na Strategy PMC para o desenvolvimento de competências específicas dos colaboradores. Com ele, são definidos objetivos de crescimento profissional, alinhados tanto com as aspirações individuais quanto com as metas da empresa. O PDI permite um acompanhamento personalizado, ajudando a identificar áreas de desenvolvimento, como novas qualificações técnicas ou habilidades de liderança.

Nine Box:

A ferramenta Nine Box é utilizada na Strategy PMC para avaliar o desempenho e o potencial dos colaboradores. Ela fornece uma visão clara sobre quem está pronto para assumir novas responsabilidades e quem precisa de suporte adicional. A matriz é baseada em dois critérios principais: o desempenho atual e o potencial de crescimento. Isso auxilia na tomada de decisões estratégicas sobre promoções, treinamentos e alocação de talentos nas equipes de manutenção.

Gestão de Pessoas na Manutenção:

No contexto de manutenção, é essencial que os técnicos e engenheiros tenham as habilidades e conhecimentos necessários para executar as tarefas com precisão. A Strategy PMC valoriza a capacitação contínua, focando no desenvolvimento técnico e comportamental para manter altos padrões de qualidade e segurança. Além disso, a empresa adota uma política de acompanhamento regular do desempenho para identificar oportunidades de melhoria.

Essas práticas garantem que a Strategy PMC mantenha uma equipe altamente qualificada e motivada, capaz de enfrentar os desafios da manutenção industrial e contribuir para o crescimento sustentável da empresa.

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